高壓羅茨風(fēng)機幾種損傷的具體修復(fù)方法
高壓羅茨風(fēng)機有哪幾種損傷會影響到正常工作?高壓羅茨風(fēng)機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉(zhuǎn)子組成,通過一對同步齒輪的作用,使兩轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn),并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排氣腔基本隔絕,借助葉輪的旋轉(zhuǎn),推動機體容積內(nèi)氣體,達到鼓風(fēng)目的。如何調(diào)整和保證葉輪與葉輪之間、轉(zhuǎn)子和機體之間的間隙達到規(guī)定范圍成了檢修的重點。查閱設(shè)備維護檢修資料,只有調(diào)整后的間隙值要求,而無調(diào)整間隙的具體方法。
針對高壓羅茨風(fēng)機腐蝕的問題,更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法,但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響,普遍價值高。日前一般采用的有冷焊修復(fù)技術(shù) 和電刷鍍修復(fù)工藝,此技術(shù)是目前國內(nèi)應(yīng)用較為成熟修復(fù)技術(shù)。

具有施工簡便、成本低、安全性能,修復(fù)效果好的特點。因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響,高壓羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象,問題出現(xiàn)后,我們采用金屬冷熔脈沖焊修復(fù)技術(shù)??擅鈾C加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。
高壓羅茨風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象,常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力,特別是薄壁件,而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。
高壓羅茨風(fēng)機講述還有一些易于發(fā)生危險的場合,如石化行業(yè)等,更不易采用焊接修復(fù)方法??梢员苊鉄釕?yīng)力變形,同時材料良好的附著和抗壓、抗腐蝕等綜合性能,可以限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求,從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。由于羅茨風(fēng)機運行過程中滲油嚴(yán)重,給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端,傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面,在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理,傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。
德協(xié)風(fēng)機廠家小編和大家講解高壓羅茨風(fēng)機維護方面:
高壓羅茨風(fēng)機的維護要點,主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油管理以及防止超溫。
1、空氣清潔及定期巡檢
在空氣清潔方面,可采用海綿做過濾網(wǎng),定期清理(兩個月一次),并配合在檢修時對風(fēng)機內(nèi)部的清洗,已能滿足風(fēng)機的清潔要求和生產(chǎn)要求。
高壓羅茨風(fēng)機規(guī)定每小時巡回檢查1次,檢查內(nèi)容為看、聽、摸??闯隹跍囟取毫碗娏鞅盹@示是否超標(biāo),油位是否正常,是否漏油漏氣,聽聲音是否有異常,摸軸承座及其他部位溫度是否正常。
2、潤滑部位和潤滑油
在潤滑方面,要保證潤滑設(shè)施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5~10月份采用100號機械油,在14、11~12月份采用68號機械油,數(shù)量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂,每個部位保持0.2~0.5kg。
在潤滑脂添注方面,該風(fēng)機的軸承和密封部位的添注設(shè)施原設(shè)計為小號旋蓋式油杯,實際使用時難以操作,且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設(shè)計一把專用的針筒式加油槍,可解決潤滑脂添注困難的問題。
3、降溫
高壓羅茨風(fēng)機在高溫季節(jié)滿負荷運行時,易出現(xiàn)整機超溫(出口氣溫超過85℃),故障率徒增而風(fēng)量下降。為此自行設(shè)計制作一個簡易的水冷卻裝置,自上而下流經(jīng)風(fēng)機機殼表面以帶走部分熱量,達到降溫目的,助風(fēng)機安全度過高溫季節(jié)。此冷卻裝置簡單易行,只在每年的高溫季節(jié)(氣溫超過30℃)期間開啟,時間約為3個月。此法已試用多年,效果良好。
標(biāo)簽:高壓羅茨風(fēng)機
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