德協(xié)風(fēng)機(jī)為大家分析三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)與二葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)性能有哪些優(yōu)勢(shì)?

　　羅茨風(fēng)機(jī)是一種雙轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)械，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)相互平行。轉(zhuǎn)子由葉輪和軸組成，有的小型羅茨風(fēng)機(jī)為了提高轉(zhuǎn)子的剛度把轉(zhuǎn)子和軸做成一體。為避免旋轉(zhuǎn)過(guò)程中相互接觸，葉輪之間、葉輪和機(jī)殼及墻板之間具有微小的間隙。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子做方向相反的等速旋轉(zhuǎn)，而且在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中葉輪和機(jī)殼與墻板圍成的封閉的基元容積的體積保持固定。氣體的壓縮是在基元容積與排氣口相通的一瞬間，由高壓氣體向基元容積的回流而實(shí)現(xiàn)的。

　　羅茨風(fēng)機(jī)與其它旋轉(zhuǎn)類(lèi)型的羅茨風(fēng)機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便、維修周期長(zhǎng)而且在使用的壓強(qiáng)范圍內(nèi)排氣量幾乎不變等優(yōu)點(diǎn)。但是也有存在其缺點(diǎn)是下面由德協(xié)風(fēng)機(jī)介紹：

　　1)由于間隙的存在，造成氣體的泄漏，且泄漏流量隨著壓強(qiáng)比的增大而增加，限制了羅茨風(fēng)機(jī)向高壓方向的發(fā)展;

　　2)由于進(jìn)氣和排氣的脈動(dòng)和回流沖擊的影響，氣體動(dòng)力性噪聲較大;

　　3)直葉羅茨風(fēng)機(jī)由于沒(méi)有內(nèi)壓縮過(guò)程，絕熱效率較低。

　　正是由于羅茨風(fēng)機(jī)的泄漏和噪聲問(wèn)題限制了它的進(jìn)一步的廣泛的應(yīng)用。而三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)相對(duì)于二葉的羅茨風(fēng)機(jī)在這兩方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。

　　1 性能分析比較

　　1.1 基元容積和排量的比較

　　現(xiàn)在有不少人認(rèn)為，三葉轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)機(jī)由于比二葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)多了一個(gè)葉而簡(jiǎn)單的認(rèn)為在中心距外圓半徑相同的條件下，二葉轉(zhuǎn)子的鼓風(fēng)機(jī)比三葉的排氣量大，這是一種錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。

　　對(duì)于漸開(kāi)線(xiàn)型的葉輪，由于面積利用系數(shù)和葉輪的頭數(shù)沒(méi)有關(guān)系，也就是在選用漸開(kāi)線(xiàn)葉輪的時(shí)候，二葉和三葉的羅茨風(fēng)機(jī)在主要參數(shù)相同的時(shí)候其排量是相同的。

　　希望通過(guò)上面的論述，在葉型選取適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，三葉的比二葉的理論輸氣量更大。三葉是以犧牲了基元單元的容積來(lái)降低了它的噪聲，這句話(huà)是不恰當(dāng)?shù)?，三葉的在降低噪聲的同時(shí)并沒(méi)有降低了它的排量，這正是三葉轉(zhuǎn)子其中之一的優(yōu)勢(shì)。

　　1.2 羅茨風(fēng)機(jī)噪聲及振動(dòng)大小的比較

　　羅茨風(fēng)機(jī)在工作過(guò)程中，氣體逆流壓縮產(chǎn)生強(qiáng)烈的空氣沖擊動(dòng)力噪聲，為了減少這種噪聲，在不改變整個(gè)有效容積的情況下，減少單個(gè)有效容積 V 的體積，從而減少霍而姆共振效應(yīng)，達(dá)到減小噪聲的目的。將二葉型變?yōu)槿~型，從而將有效容積從兩等分變?yōu)槿确郑瑴p少了輸出氣流壓力的脈動(dòng)，而且排氣腔部分體積通過(guò)葉輪間隙回流到進(jìn)氣腔的氣體流量減少，氣體的擾動(dòng)減小，氣體的脈動(dòng)壓力減小，從而使鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)減少。壓力脈動(dòng)是羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主要噪聲源，三葉式鼓風(fēng)機(jī)能有效地降低噪聲達(dá) 5dB 。

　　為了進(jìn)一步減少羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲，對(duì)于三葉的葉型可以采用扭葉型，這種結(jié)構(gòu)不僅可以進(jìn)一步擴(kuò)大羅茨風(fēng)機(jī)的基元容積，而且可以進(jìn)一步減小羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲。當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪扭轉(zhuǎn)角為 60 °時(shí)，其理論流量為定值，不勻度為零 ;另一方面扭葉結(jié)構(gòu)還可以延緩回流過(guò)程，降低排氣脈動(dòng)。由于受到內(nèi)泄漏的影響，其進(jìn)氣流量總有一些脈動(dòng)，但要比三葉直葉的要小。扭葉型的羅茨風(fēng)機(jī)的排氣脈動(dòng)要比直葉型的小一些，三葉直葉型的排氣脈動(dòng)也比二葉的要小，但差別不是太明顯。二葉的轉(zhuǎn)子不可能利用扭葉這種形式，因?yàn)槿绻~的采用扭葉的話(huà)，其扭轉(zhuǎn)角要取 270 °，在保證葉輪正常嚙合的情況下，這種結(jié)構(gòu)是不可能實(shí)現(xiàn)的。而三葉的扭葉轉(zhuǎn)子，只需其包容角不小于 180 °，即可以滿(mǎn)足要求 。

　　1.3 內(nèi)泄漏的比較

　　在間隙大小及工作條件相同的情況下，三葉羅茨風(fēng)機(jī)的內(nèi)泄漏流量往往比二葉的小一點(diǎn)?；莘e V 處于泄漏間隙與進(jìn)氣口之間，對(duì)內(nèi)泄漏流動(dòng)具有一定的阻隔作用。對(duì)二葉鼓風(fēng)機(jī)而言，容積 V 只在微小的角度范圍內(nèi)保持封閉狀態(tài)，阻隔作用不大。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的基本容積至少有 60 °的封閉旋轉(zhuǎn)過(guò)程，阻隔效果顯著一些，可以提高鼓風(fēng)機(jī)的容積效率。采用三葉轉(zhuǎn)子及逆流冷卻的羅茨風(fēng)機(jī)，封閉容積內(nèi)的氣體處于吸排氣的中間壓力，這樣通過(guò)葉輪頂端及端面的泄漏就不是從排氣壓力直接到吸氣壓力。對(duì)三葉扭葉轉(zhuǎn)子，當(dāng)排氣口呈對(duì)角線(xiàn)布置時(shí)，結(jié)合扭葉轉(zhuǎn)子逐漸嚙合的特點(diǎn)，使扭葉轉(zhuǎn)子工作時(shí)并不象直葉那樣能使基元容積完全與排氣口相通，在與排氣口連通前使基元容積中的氣體能在機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的內(nèi)壓縮，這樣就比二葉轉(zhuǎn)子在同樣條件下的直接泄漏量還要小，容積比能也相應(yīng)降低 。

　　1.4 轉(zhuǎn)子力學(xué)性能比較

　　由于三葉葉輪和二葉的在葉型結(jié)構(gòu)上存在的的差異，在一般情況下，三葉轉(zhuǎn)子的力學(xué)性能要好于二葉的。在葉輪大小和氣體壓差相同的情況下，三葉轉(zhuǎn)子承受的最大的合力要比二葉轉(zhuǎn)子的小，大概是二葉轉(zhuǎn)子的 80% 。三葉轉(zhuǎn)子本身結(jié)構(gòu)的剛性就比二葉的好，而且在中心距、葉輪半徑和葉輪長(zhǎng)度相同，所用材料也相同的情況下，三葉的質(zhì)量要比二葉的稍微輕點(diǎn)。所以三葉轉(zhuǎn)子在保證葉輪和外殼的間隙及葉輪間的間隙方面，更具有優(yōu)勢(shì)。

  大家在購(gòu)買(mǎi)羅茨風(fēng)機(jī)可以參照以上介紹，到底三葉羅茨風(fēng)機(jī)還是二葉羅茨風(fēng)機(jī)適合自己企業(yè)使用，德協(xié)風(fēng)機(jī)提醒大家在選擇羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)要注意流量、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、壓力等這些功能，以上的介紹達(dá)不到企業(yè)需要那么這臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)對(duì)企業(yè)就起不到用途。

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